隨著預拌砂漿行業(yè)的發(fā)展，人工成本的不斷增加，機械設備的日趨智能化，預拌砂漿機械化施工技術越來越受到行業(yè)的關注。預拌砂漿就是在工廠內利用現(xiàn)代化的技術、設備對砂漿的配料進行準確配制，充分攪拌、混和，生產出高品質的砂漿；也可以根據設計要求，豐富產品的種類，滿足越來越復雜的施工要求。新上預拌砂漿企業(yè)的老板一般認為做預拌砂漿比較容易，現(xiàn)場工人都能配出合格砂漿，我們投入這么大資本，肯定能夠生產出合格產品，這種不正確的想法導致錯誤的做法。建廠初期，在設備投資方面嚴格成本，能省則省，能簡單化就簡單化。投產時，出現(xiàn)很多問題，改來改去，不但浪費了時間，還失去商機，后悔不已。“剛剛介入砂漿行業(yè)，認為做砂漿非常簡單，越干感覺越復雜，砂漿總是出現(xiàn)質量問題，不穩(wěn)定，有人甚至失去繼續(xù)搞下去的信心，還有的砂漿企業(yè)干了幾年，技術還不成熟，經常出質量事故，下面江蘇大堯化工小編為您詳解如何處理水泥砂漿地面起砂？

一、把好結合層關

1、結合層：是指面層與下一構造層相連接的中間層。

2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與基層之間的黏結強度。但結合層經常會因為施工不當而起到隔離作用。

（1）涂刷過早的水泥漿已經硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設面層水泥砂漿。

（2）不準在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產生脫殼和裂縫現(xiàn)象。

（3）必須根據基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿徹底均勻的涂刷在需施工的基層面上，經30分鐘左右即可鋪設水泥砂漿面層。

二、嚴格控制水泥砂漿的配合比

1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內，稠度不應大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。

2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產生收縮和干縮裂縫。

3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。

三、掌握地面面層壓實抹光

1水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。

（1）第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。

（2）第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。

（3）第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。

四、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護關

當面層施工完成后，及時將門窗關閉24小時后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護不少于7天。在養(yǎng)護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。

綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和后期養(yǎng)護幾方面把關，才能保證水泥砂漿地面不會出現(xiàn)地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質量問題。

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